科學技藝的發(fā)展，形成產(chǎn)物更新?lián)Q代的加速和人們需求的多樣化，產(chǎn)物的制作也趨勢品種多樣化、批量中小型化。為適合這一轉(zhuǎn)變，安徽數(shù)控機床設(shè)備在企業(yè)中的作用愈來愈大。我校作為國度級重點職校，為適應時代潮流，重點建設(shè)數(shù)控專門，選購了安徽數(shù)控機床。它與尋常車床相比，一個顯赫的優(yōu)勢是：對零件轉(zhuǎn)變的適合性強，調(diào)換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調(diào)節(jié)能夠做出及格的零件，為節(jié)儉本錢獲得先機?？墒?，要充分發(fā)揚數(shù)控機床的作用，不僅要有優(yōu)良的硬件，(如：優(yōu)良的刀具、機床的精度等)，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)差異的零件的特點，編制正確、高效的加工程序。經(jīng)過多年的編程踐諾和教育，我摸索出一些編程手藝。

　　數(shù)控車床只管加工柔性比尋常車床優(yōu)異，但單就某一種零件的制作效率而言，與尋常車床還存在肯定的差距。因此，升高數(shù)控車床的效率便成為主要，而正確應用編程手藝，編制高效率的加工程序，對升高機床效率往往擁有意想不到的功效。
　　1、靈敏配置參考點
　　BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀靠近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀;反之，坐標值增大，稱為退刀。當退到刀具起始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個相當重要的意思，每實行完一次自動循環(huán)，刀具都一定退回到這個位置，籌劃下一次循環(huán)。因此，在實行程序前，一定調(diào)節(jié)刀具及主軸的本質(zhì)位置與坐標數(shù)值維持一概。然而，參考點的本質(zhì)位置并不是固定固定的，編程職員不妨根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的品種、數(shù)目調(diào)節(jié)參考點的位置，縮小刀具的空行程。從而升高效率。
　　2.化零為整法
　　在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大抵為2~3，直徑多在3mm下面。由于零件幾何尺寸較小，尋常儀表車床難以裝夾，無法保證品質(zhì)。假如遵從慣例方式編程，在任何次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，形成機床主軸滑塊在床身導軌片面頻繁往復，彈簧夾頭夾緊組織行為頻繁。長久光工作之后，便會形成機床導軌片面太過磨損，影響機床的加工精度，要緊的甚而會形成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊組織的頻繁行為，則會形成管制電器的破損。要處理以上問題，一定加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊組織的行為間隙，同時不能降低制作率。由此設(shè)想是否不妨在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚而可達主軸大運轉(zhuǎn)間隔，而彈簧夾頭夾緊組織的行為時光間隙相應拉長為本來的數(shù)倍。更重要的是，本來單件零件的輔助時光攤派在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時光大為縮小，從而升高了制作效率。為了完成這一設(shè)想，我電腦到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的意思，假如將觸及零件幾何尺寸的號令字段放在一個子程序中，而將相關(guān)機床管制的號令字段及割斷零件的號令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序經(jīng)過調(diào)用子程序號令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需求加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。經(jīng)過這種方式編制的加工程序也對照簡捷通曉，便于修正、愛護。值得關(guān)注的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都維持固定，而主軸的坐標時刻在轉(zhuǎn)變，為與主程序相適合，在子程序中一定選用相對編程語句。
　　3、減少刀具空行程
　　在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的活動是依靠步進電念頭來發(fā)動的，只管在程序號令中有迅速點定位號令G00，但與尋常車床的進給方式相比，仍然顯得效率不高。因此，要想升高機床效率，一定升高刀具的運轉(zhuǎn)效率。刀具的空行程是指刀具靠近工件和切削完成退卻回參考點所運轉(zhuǎn)的間隔。只要減少刀具空行程，就不妨升高刀具的運轉(zhuǎn)效率。(關(guān)于點位管制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡量快，而刀具相對工件的活動路線是不關(guān)首要的。)在機床調(diào)節(jié)方面，要將刀具的初始位置安置在盡量靠近棒料的地方。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，應用盡量少的刀具加工零件使刀具在安裝時相互盡量分布，在很靠近棒料時相互就不會產(chǎn)生干預;另一方面，由于刀具本質(zhì)的初始位置依然與本來產(chǎn)生了轉(zhuǎn)變，一定在程序中對刀具的參考點位置進行修正，使之與本質(zhì)狀況相符，與此同時再配合迅速點定位號令，就不妨將刀具的空行程管制在小界線內(nèi)從而升高機床加工效率。