在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控加工工具得到了廣泛的應(yīng)用。熟練的FANUC系統(tǒng)雙頭CNC數(shù)控車床操作員必須掌握刀片的基本技能。在實(shí)際生產(chǎn)中，刀具的調(diào)整效率和刀具的調(diào)整誤差直接影響數(shù)控加工效率和加工零件的精度。

　　不同的雙頭數(shù)控車輛的刀具調(diào)整方法略有不同，但刀具調(diào)整原理基本相同。只要我們了解數(shù)控系統(tǒng)的原理，結(jié)合具體系統(tǒng)的指令，就可以進(jìn)行刀具調(diào)整操作。但是，有許多方法可以調(diào)整CNC系統(tǒng)中的工具，這要求我們了解各種調(diào)整工具和使用條件的方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

數(shù)控車床

　　首先，你為什么要一把刀？
　　一般來(lái)說(shuō)，我們一起進(jìn)行深孔的FANUC系統(tǒng)CNC加工。首先，NC程序員分析零件的設(shè)計(jì)圖紙，確定加工計(jì)劃，然后選擇零件中的一個(gè)點(diǎn)作為編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。我們稱之為程序的坐標(biāo)系和程序的起源。確定這一點(diǎn)的原則很容易確定，便于程序的計(jì)算，一般與工藝的參考或工件的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)相吻合，也稱為工件的原點(diǎn)，系統(tǒng)也是如此。坐標(biāo)集也稱為零件坐標(biāo)系。 CNC的編程基于工件的坐標(biāo)系，而工件的加工則在CNC車床上完成。FANUC系統(tǒng)CNC車床通電后，如果系統(tǒng)使用增量編碼器檢測(cè)到組件，則必須手動(dòng)返回參考點(diǎn)。目的是為數(shù)控車床的位置，控制和可視化測(cè)量建立統(tǒng)一的參考，以建立機(jī)床的坐標(biāo)系。如果系統(tǒng)檢測(cè)到編碼器使用的組件，則在CNC車床通電后同時(shí)設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系，并且不需要手動(dòng)返回參考點(diǎn)操作?，F(xiàn)在我們可以知道該塊的坐標(biāo)系與機(jī)器坐標(biāo)系之間沒(méi)有任何關(guān)系。為了加入這兩者，我們必須執(zhí)行工具的調(diào)整操作。
　　其次，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)有三種方法來(lái)確定該塊的坐標(biāo)系。
　　第一種是通過(guò)直接將工具的補(bǔ)償值輸入到工具來(lái)獲得工件的坐標(biāo)系。該方法操作簡(jiǎn)單，可靠。對(duì)于刀具，補(bǔ)償和機(jī)械坐標(biāo)系是緊的，只要刀具不排出且刀具的值不變，工件系統(tǒng)不會(huì)甚至更換刀片，一點(diǎn)點(diǎn)修正坐標(biāo)，還在原來(lái)的位置的零件的坐標(biāo)系統(tǒng)，電源故障，重新啟動(dòng)機(jī)器不會(huì)影響坐標(biāo)系中的位置。
　　第二種是在程序設(shè)置為G50工件坐標(biāo)系后指定一個(gè)值，刀具上所需點(diǎn)的刀具，如刀尖，移動(dòng)到設(shè)定坐標(biāo)位置G50即可進(jìn)行處理。
　　第三種方法是使用MDI配置六個(gè)坐標(biāo)系，G54~G59。該FANUC系統(tǒng)坐標(biāo)系可以通過(guò)外部零件的零補(bǔ)償值或工件的零補(bǔ)償值來(lái)改變其位置。從MDI面板輸入用于改變外部零件的零補(bǔ)償值或工件的零補(bǔ)償值的三種方法，用G10或G50編程，以及外部數(shù)據(jù)輸入功能。