在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)相同的CNC車床是由不同的人操作的。在相同的工作時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)效率差異很大。許多數(shù)控車床的加工能力沒(méi)有得到充分體現(xiàn)，也無(wú)法發(fā)揮其優(yōu)異的作用。在應(yīng)用過(guò)程中，只考慮到了所有影響生產(chǎn)數(shù)控車床的效率的因素，并努力提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，數(shù)控車床的產(chǎn)能得到充分利用。

安徽數(shù)控車床

　　開發(fā)合理的加工路徑，減少數(shù)控銑削的輔助時(shí)間
　　為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，必須首先仔細(xì)地分析由數(shù)控車床加工的零件和澄清材料，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和公差要求的形式，粗糙度和零件的熱處理的技術(shù)要求。然后，在此基礎(chǔ)上，選擇合理的磨削工藝和簡(jiǎn)單的加工路線。
　　加工技術(shù)的發(fā)展：一般情況下，當(dāng)事人可以有幾個(gè)不同的過(guò)程，當(dāng)事人的工藝不同，生產(chǎn)效率高，加工和加工精度的成本往往有顯著差異，所以我們必須保證零件的加工質(zhì)量，根據(jù)特定的前提下生產(chǎn)條件，努力提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并制定合理的加工工藝。
　　確定處理路徑:正確簡(jiǎn)單的處理路徑是保證處理質(zhì)量和提取率的基礎(chǔ)。在選擇零件的加工路徑時(shí)，必須遵循確定加工路徑的原則，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則如下：加工精度和零件表面粗糙度必須保證，效率高，加工路徑必須盡可能短，以便加工該程序可以減少，工具可以減少。時(shí)間；應(yīng)簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，塊數(shù)小，減少編程工作量。另外，在確定加工路徑時(shí)，還需要考慮工件的加工余量和車床和刀具的剛性，并確定是單程還是多程以完成加工。同時(shí)，必須在單個(gè)子進(jìn)程，多向處理，一次性處理中完成一次。以這種方式，可以減少組裝工件的次數(shù)，并且可以有效地縮短操作和夾緊時(shí)間。這樣，可以有效地提高加工效率，并且可以保證零件的位置精度要求。