機床加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。機床加工誤差的大小反映了加工精度的高低，誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

安徽機床

機床加工產(chǎn)生誤差的主要原因：
　　一、機床的幾何誤差。在機床加工中刀-具相對于工件的成形運動一般都是通過機床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機床的精度。機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差。機床在使用中的磨損也將使機床工作精度下降。
　　二、機床加工刀-具的幾何誤差。刀-具誤差對加工精度的影響隨刀-具種類的不同而不同。采用固定尺寸刀-具、成形刀-具、合成刀-具加工時，刀-具的制造誤差會直接影響工件的加工精度，而對于一般刀-具，其制造誤差對工件加工精度無直接影響。夾具的幾何誤差：夾具的作用是使工件相對于刀-具和機床夾具保持正確的位置，因此夾具的制造誤差對工件的加工精度有很大影響。
　　三、定位誤差。
　　一是基準不重合誤差。在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。
　　二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得絕對準確，它們的實際尺寸都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。